金屬是一種在自然界中廣泛存在的富有延展、導電、導熱等性質的物質，在生活中應用極為普遍。金屬元素是人們生產和生活的主要物質資源，也是現代工業中非常重要和應用多的一類物質。

金屬材料生產運行環境相對惡劣，導致金屬表面產生各種瑕疵缺陷，嚴重影響產品質量，影響企業效益。所以對金屬表面瑕疵缺陷進行自動化檢測顯得尤為重要。

金屬表面缺陷檢測常見的瑕疵有哪些？

金屬在生產加工過程中大致分為八大工序，其中冷加工（機械加工、冷軋、冷鍛、沖壓等）和熱加工（鑄造、熱扎、鍛造、焊接、熱處理等）過程中是容易產生缺陷瑕疵的。典型瑕疵有：氧化、脫皮、漏涂、水紋印、折痕、凹凸、銹斑、刮傷、壓傷、輥印、氣泡、輥點、麻點、未涂漆、縮孔、雜質、纖維、油漆渣、爆漆、腐蝕、褶皺、異物壓入、黑點、黑斑、油斑、色差等；

傳統的金屬生產加工企業都是借助人眼進行表面缺陷檢測，無法滿足高質量的金屬生產工藝要求。東富達Smart Vision金屬表面缺陷檢測系統利用機器視覺檢測技術，以機器代替人眼為金屬表面缺陷檢測，800m/min的檢測速度，0.1mm的檢測精度，對各種金屬表面瑕疵缺陷進行高效、準確的判斷和識別。